Metallmøbler produksjon og prosesseringsteknologi egenskaper

Metallmøbler BRUKER metallmaterialer, lett å realisere prosessautomatisering, høy grad av mekanisering, bidrar til å forbedre arbeidseffektiviteten, redusere produktkostnadene, som tremøbler ikke kan sammenlignes. De tynnveggede rørene og arkene som brukes i metallmøbler kan bøyes eller støpt på én gang.Lag firkantede, runde, spisse, flate og andre forskjellige former.Også gjennom metallmaterialet stempling, smiing, støping, støping, sveising og annen bearbeiding for å oppnå forskjellige former av metallmøbler.Har ikke bare bruksfunksjonen, men kan også oppnå den fargerike overflatedekorasjonseffekten gjennom galvanisering, sprøyting, plastbelegg og annen prosessteknologi.

1. Kutt av røret.

Det er fire hovedmetoder for rørskjæring: skjæring, sølvskjæring, dreieskjæring, stanseskjæring, metall dreiebenk kutte deler av enden av maskineringspresisjonen er relativt høy. Den brukes vanligvis til å bearbeide deler av rør som trenger å bruke kapasitiv energi lagringssveising, med høy produksjonseffektivitet for stansing, men stansen er lett å krympe, og bruksområdet er relativt smalt.

2. Bøy rør.

Bøyerør brukes vanligvis i brakettstrukturen, bøyerørteknologi refererer til det spesielle maskinverktøyet, ved hjelp av spesialutstyr for å bøye røret til en sirkulær buebehandlingsteknologi.Bøyerør er generelt delt inn i varmbøy og kaldbøy.Varm bøying brukes til rør med tykk vegg eller solid kjerne, men det brukes sjelden i metallmøbler. Kald bøyning dannes ved bøyetrykk ved romtemperatur.De vanligste trykkmetodene inkluderer mekanisk trykk, hydraulisk trykk, manuelt trykk, etc.

3. Boring og stansing.

Generelle metalldeler med skruer eller nagler kombinert, må delene være perforert eller stanset. Boreverktøy bruker generelt benkbor, vertikal drill og hånd elektrisk drill, noen ganger i utformingen vil også bli brukt spor.

4. Sveising.

Vanlige sveisemetoder inkluderer gassveising, elektrisk sveising, energilagringssveising og så videre. Etter sveising må sveiseknuter fjernes for å gjøre overflaten av røret jevn.

5. Overflatebehandling.

Overflaten på delene skal være galvanisert eller belagt.Det er to typer belegningsmetoder: sprøyting av metallisk maling og elektroforesemaling.

6. Montering av komponenter.

Etter den endelige korreksjonen settes delene sammen til produkter med skruer og nagler i henhold til forskjellige tilkoblingsmoduser.