Varmgalvanisering Bearbeiding

Varmgalvanisering (stålrør) produsent

Fôring → beising, vasking → løsemiddel → tørking → varmgalvanisering → inn- og utblåsing → rullende etikett, merking → passivering → inspeksjon → emballasje.

Lastearbeideren skal kontrollere materialtilstanden:

1. Den ytre overflaten av stålrøret skal ikke være klebrig med olje (spesielt oljeflekker som asfaltoljeblandingsmaling), ellers vil det oppstå et stort antall ukvalifiserte produkter.

2. Stålrøret må rettes opp etter produksjon for å eliminere den indre spenningen i stålrøret.

3, stålrørets overflate ujevn korrosjon kan ikke galvaniseres, ellers vil mye saltsyre gå til spille.

Ingen kunstig bøyning er tillatt under transport av stålrør.
5. For varmgalvaniserte stålrør er det ikke tillatt å sette merker på inner- og yttervegger av stålrør for å unngå lekkasjebelegg.

1. Beising av stålrør:

1) Beisingsarbeidere må bruke arbeidsvernartikler før arbeid, sjekke nøye om det er barrierefritt arbeidssted og om seilet er intakt, og deretter kan arbeid utføres etter bekreftelse.

2) Saltsyre brukes hovedsakelig i beising, og saltsyre fremstilles av vann.Innholdet av saltsyre er 18-20 %, noe som er mer passende.

3) Forstå syrekonsentrasjonen, temperaturen og tonnasjen til beiserøret i tanken før beising.
4) Når du løfter røret, bør de to stroppene være ca. 1,3 meter unna enden, for å unngå å bøye stålrøret og forårsake lekkasje i det galvaniserte røret; Når du går ned i røret til syretanken, bør stålrøret vippes 15°, for å senke den stående enden av røret først, for å forhindre at syrespray skader mennesker.

5) Hver beising av stålrør skal ha en vekt på 2 ~ 5 tonn og en tid på 5 ~ 15 minutter.

6) Stålrøret skal vibrere ofte under beising.I prosessen med vibrasjon skal stålrøret plasseres på den horisontale steinen til syretanken, og seilet på den ene siden skal startes gjentatte ganger i 3 ganger, og deretter skal seilet på den andre siden startes igjen i 3 ganger , og deretter løftet etter gjentatt to ganger;Vibrasjonsstigningsvinkelen er ikke større enn 15°.

7) Når syretanken er oppvarmet, fest damprøret godt før du åpner dampventilen.

8) Når kranen går inn eller ut av syretanken, skal den ikke kollidere med veggen på tanken for å hindre skade på syretanken.

9) Hovedårsaker til underbeising av stålrør:

(1) stålrøret skal inspiseres strengt ved mating, og det ukvalifiserte stålrøret skal ikke settes i beising.

(2) Stålrøret betjenes ikke forsiktig når det vibrerer.

(3) Utilstrekkelig beisetid og saltsyreinnhold.

10) Hovedårsaker til beising av stålrør:

(1) For høyt innhold av vannkraft.

(2) Beitetiden er for lang.

11) Etter beising, kontroller om den ytre overflaten av stålrøret er glatt, om det er gjenværende jernbelegg og om overflaten på stålrøret er forurenset av oljebelegg.
2. Vannvasking av stålrør:

1) Vannvasking av stålrøret bør utføres i en rennende klarvannstank.Bløtlegg alt stålrøret i vann ved vask, slapp av beisingslyngen og ta av og på tre til fire ganger.

2) Etter vask bør vannet inne i stålrøret kontrolleres og behandles med løsemiddel så snart som mulig for å forhindre oksidasjon av stålrøret.

3) Innholdet av jern og salt i rensevannet skal ikke overstige standarden, og det skal ikke være andre diverse.Den skal holdes ren og gjennomsiktig.

4) Ved rengjøring av røret er det strengt forbudt for operatører å tråkke over beisetanken for å unngå å skli eller falle ned i tanken for å skade folk.1.Når stålrøret kommer inn i løsemiddeltanken, løsne slyngen slik at stålrøret er helt nedsenket i løsemiddelet.Overflaten på stålrøret får ikke eksponere løsemiddeloverflaten. Inntil begge ender av stålrøret er fri for bobler, skal den ene siden av stålrøret løftes opp og ned for å vibrere, og stålrøret skal løftes til kontrollere det rene løsemiddelet og deretter inn i tørkebenken.

2. Stålrørets tiltvinkel skal ikke være større enn 15° i løsningsmiddelbehandlingsprosessen.

3, stålrøret i løsningsmiddel nedsenking tid på 60 ~ 120 sekunder, returrør nedsenking 3 ~ 5 minutter, returrør nedsenking 5 ~ 10 minutter.

4. Løsemiddeltemperatur: Hold løsemidlet rent ved romtemperatur.

5. Etter løsemiddelbehandlingen, hold deg ikke til annet smuss, ikke bli våt, legg det inn i tørkebordet for utjevning;Folk har ikke lov til å tråkke på stålrøret som er plassert på tørkebenken.Hvis det må tråkkes på, må begge føttene belegges med ammoniumklorid før arbeid på røret.1.Etter kvalifisert løsningsmiddelbehandling, plasser stålrøret på tørke- og mottaksplattformen, og sett stålrøret på forsiden av sinkpotten og forsiden av den andre magnetiske valsen i rett vinkel; Jo mer buet rør plasseres i ryggen eller rettet opp og plassert på mottaksstativet.

2. Hovedfunksjonen til å tørke KANG er å tørke vannet på overflaten av stålrøret.På den annen side er det for å heve temperaturen på selve stålrøret, forhindre at sinksprut skader mennesker, og ikke ta bort varmeenergien i sinkpotten, for å akselerere dannelsen av sink-ferrolegeringslag.

3. Tørketemperaturen til kang er 80 ℃ ~ 180 ℃, og tørketiden for stålrør er 3 ~ 7 minutter.Tørketemperaturen kan også kontrolleres i henhold til spesifikasjonene og veggtykkelsen til stålrøret.Tørkeren bør sjekke tørkegraden til stålrøret når som helst for å forhindre mangel på tid inn i sinkvæskespruten sinkskade;Gjør ved tørking ikke overskride temperaturen, for å forhindre at løsningsmidlet baker koks. Det varmgalvaniserte stålrøret bruker det mekaniske prinsippet om å slå inn, trykke ned, spiralforme, trekke ut og løfte i veien for å fullføre halvautomatisk galvanisert stålrør. varmgalvaniseringsprosessen.

1. Kontroll av prosessparametere: Temperaturen til sinkløsningen bør kontrolleres mellom 440-460 ℃;Sinkdyppetiden bør kontrolleres mellom 30-60 sekunder;Aluminiuminnhold (sinkvæskenivå som inneholder aluminium 0,01-0,02%)

2. Sinkbarre bør være zN0-3 sinkblokker med nasjonal standard.

3. Oppretthold og kontroller den pålitelige ytelsen til frakoblings- og trykkskruen og frakoblingsløfteanordningen regelmessig, styrk smøringen av sylinderen, juster høyden og vinkelen på galvaniseringsrørfordeleren godt, og juster utstyret til optimal tilstand.

4. Plasser nærhetsbryteren nøyaktig; Termoelementledning og måler som skal brukes i samme modell, ellers er temperaturfeilen stor, termoelementbeskyttelseshylse, kontroller og skift ofte.

5. Operatøren av driftsstasjonen skal manuelt justere hastigheten i henhold til driftstilstanden til utstyret foran ovnen og bevegelseskommandoen for å forhindre at røret setter seg fast.

6. Forvarm verktøyene som brukes av ovnsarbeiderne før du bruker dem for å forhindre sinksøl og skade;Sjekk ofte om stålrøret faller ned i potten, hvis noen, for å rydde ut i tide;For å justere utstyret i tide, stikk ikke røret, for å sikre sikkerheten til utstyret.

7. Når du tilsetter sink i sinkgryten, bør sinkblokkene forvarmes først.La aldri bunter med sink tilsettes, ikke mer enn fem stykker sink om gangen. Det er forbudt å slippe jern ned i sinkvæsken for å unngå mye sinkslagg.

8, når smeltende sink skal varmes opp sakte, ikke brenn ild, ellers vil det skade levetiden til galvanisert gryte, og det er mye sinkdamp fordamping.Når den inhaleres i overkant, forårsaker denne skadelige gassen en tilstand som kalles "støperifeber" ”.I prosessen med å smelte sink, når sinken har en høy temperatur må ikke berøre sinkblokken for hånd, for å unngå brannskader, bør du bruke passende verktøy for å berøre den.

9, for å regelmessig klare sink væske overflaten av sinkaske.Når skraping av asken bør være forsiktig på overflaten av sink væske med skraping plate skraping vattpinne, kan ikke røre for mye, for at sinkaske hevet, bør skrapeplaten ikke være dyppe sink eller ut av røret når stålrøret kontakt, for ikke å rulle over forekomsten av personlige ulykker eller utstyr ulykker.

10. Sinkblokkene på bakken foran ovnen, knust sink, sink hentet ut ved galvanisering, og sinkstålrøret som strømmer til utsiden bør til enhver tid gjenvinnes for å redusere varmetapet til sinkpotten.

11. Når aluminiumsblokker legges til overflaten av flytende sink, må den flyttes flere ganger før og etter for å sikre jevnt aluminiuminnhold på overflaten av flytende sink.

12. For å lette vannlogging og sinkutvinning bør 20 tonn bly legges inn i sinkpotten.

13, slaggdregs for å forvarme dregs, sinkslagg skal deles inn i store og små blokker lagring, temperaturen på dregs bør kontrolleres til 455 ℃ ovenfor, swing slaggmaskin må bruke spesialverktøy, vekk fra sinkpotten 1 meter, føtter å stå i en t-formet.

14, varmgalvaniseringsprosessen strengere krav, så i varmforsinking produksjonsprosessen, må tørke full stasjon, det vil si i enhet tid rotnummer eller tonnasje mer, jo lavere kostnad, og omvendt høyere.1.Etter at det galvaniserte røret er satt frem, brukes magnetisk rullebord for å føre ut det galvaniserte røret, og omdreiningen til den ledende maskinen er ikke for rask, slik at sinken flyter ren før innvendig blåsing.

2. Vinkelen til den ytre blåseringen skal være parallell med magnetrullen i rette vinkler, og de langsgående og tverrgående posisjonene skal være positive for å sikre at det galvaniserte røret passerer gjennom midten av vindringen.

3. Ved montering av magnetrullen må de fem magnetrullene være på en senterlinje for å sikre det jevne sinklaget til det utvendig blåste galvaniserte røret.

4. Ekstern blåsing skal utføres med trykkluft, fortrinnsvis over 70 ℃, under et trykk på 0,2-0,4 mpa.

5. Vindtrykket skal justeres under følgende omstendigheter:

(1) Sinklaget på utsiden av galvanisert rør er for tykt.

(2) Overflaten av sinklaget blir mørk etter utvendig blåsing.

(3) Etter den ytre blåsingen festes overflaten av sinklaget til diverse og stripper urene ting.Luftmengden bør justeres.

6. Bytt ut luftringen med samme spesifikasjon i henhold til spesifikasjonen til galvanisert stålrør.Luftringen kan ikke erstattes av andre spesifikasjoner.

7. Det er forbudt å passere galvanisert rør under tilstanden uten vind, for ikke å forårsake blokkering av lufthull og påvirke kvaliteten på ekstern blåsing.

8. Sjekk alltid om innsiden av den ytre blåseringen er ren, om det henger sink, om utsiden av det galvaniserte røret er glatt og om det er en ripe; om overflaten på magnetrullen, kjeden er forbundet med sink , hvis det er knyttet til sink for å rydde opp i tide.

9. Siden det ikke er noen magnetisk valse og sinklaget ikke er fast, er det mest sannsynlig at overflaten av sinklaget blir riper, så hastigheten til den ledende valsen bør passe godt med den til magnetvalsen.1.Det varmgalvaniserte røret sendes til siden av den interne viften av ledningsanordningen, og nærhetsbryteren brukes til å fullføre den horisontale bevegelsen, trykk ned den indre blåsingen, heve trykkhodet og flytte den varmgalvaniserte rør inn i kjølevasken.

2. Det er mest sannsynlig at det varmebelagte røret blir riper på blyrullebordet.Hovedårsaken er at sinken ikke har stivnet helt under driften av røret.

3. Damp brukes til innvendig blåsing, og det indre blåsetrykket er 0,4-1,0 mpa; Den indre overflaten av galvanisert rør må være glatt.

4, galvanisert rør i kjeden for å opprettholde en viss vippevinkel, slik at kjølevannet netto.

5. Arbeidsplassen for intern blåsing er plassert på et bratt sted med et lite arbeidsrom, så det må betjenes forsiktig for å forhindre skli-, fall- og bøyeskader;Forby strengt enhver del av kroppen, direkte kontakt med høytemperatur galvanisert rør, for å unngå skader.

6. Vær oppmerksom på om føttene dine står stødig og det er andre hindringer som hindrer deg i å falle ned i vasken; Det er lett å la kjedet gå på vasken, for å forhindre skader på flyvende rør. Betydning: Når delene må oppbevares og transportert over lang tid, bør passivering utføres mellom delene for å forhindre korrosjon i lagrings- og transportprosessen. Korrosjonsproduktene kalles ofte hvitrust. Vanlige passiveringsmetoder inkluderer kromat og fosfat.

1. Passiveringsmetode: varmgalvanisert rør brukes til å sprøyte passiveringsløsningen direkte på rullebanen, og løsningen tørkes av i en avstand på en meter fra sprøyteposisjonen med en dampkniv.Vær forsiktig med å blåse av passiveringsløsningen.

2. Tørk av med trykkluft for å blåse av væsken på overflaten av stålrøret og gjøre belegget jevnt. Ved å justere trykket for å justere tykkelsen på belegget, skal ingen overflødige perler festes til overflaten av sinkrøret. 1.Rullemerke og rulle:

1) Når markeringsmaskinen fungerer, ikke berør markeringsrullen med hånden for å forhindre håndpressing; Det er forbudt å føre dobbeltrøret gjennom markeringsmaskinen for å forhindre skade på pressrullen.

2) Under driften av det galvaniserte røret i transportrullebordet skal merkemaskinen endre lappen i henhold til forskjellige spesifikasjoner, og høyden på presshjulet skal justeres når spesifikasjonene er endret, og olje skal tilsettes ofte.

3) Gummiringen til rullemarkeringsmaskinen bør kontrolleres ofte og skiftes ut i tide hvis det oppdages sprekk.

4) Gummihjulet skal presses på senterlinjen til stålrøret, og øvre og nedre festebolter med god trykkvinkel skal justeres.

5) Ved utskrift av logoringen bør to personer rulle samtidig.Blekk bør tilsettes ofte for å rulle stålrøret med filt, men blekk er ikke lett å være for mye.

2. Emballasje:

1) Ballepressen BRUKER luftkompressorgass, og trykket er 0,4-0,8mpa. Det er forbudt å berøre de bevegelige delene av ballepressen med hendene for å unngå å skade hendene under ballepressens arbeidsforhold.

2) Når du pakker, setter du først spennene på pakningsbeltet, setter deretter pakningsbeltet rundt stålrøret og setter den andre enden inn i spennene.Trykk deretter ballemaskinen på pakkebeltet og åpne luftventilen til ballemaskinen for pakking og pressing. Den tykke delen av pakkebeltet er 1,0-1,2 mm.Pakkebeltet må være 100 mm fra enden, 300 mm fra den andre delen og 400 mm fra enden av det blå merket.

3) Velg pakningsstativet med samme spesifikasjon for de galvaniserte rørene, sett de galvaniserte rørene i en sekskantet form og gjør den ene enden jevn.

4) Når den ytre overflaten av det pakkede stålrøret forårsaker forurensning, rengjør det med ren bomullssand før stabling.Hvis forholdene tillater det, bør vannet inne i det lille røret kontrolleres og renses; Ikke la noen tråkke på røret med foten for å opprettholde utseendet til galvanisert rørkvalitet.

Tianjin Rainbow Steel Group er en profesjonell produksjon av stålprodukter i Kina.

Produktet vi kan produsere som nedenfor:

Vårt hovedproduktutvalg:

1. Stålrør(Rund / Firkantet / Spesialformet / SSAW)

2. Elektrisk ledningsrør(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kaldformet stålseksjon(C /Z /U/ M )

4. Stålvinkel og bjelke(V-vinkelstang / H-stråle / U-stråle)

5. Stålstillas Prop

6. Stålkonstruksjon(Ramme fungerer)

7. Presisjonsprosess på stål(kutting, retting, flating, pressing, varmvalsing, kaldvalsing, stempling, boring, sveising, etc. I henhold til kundens krav)

8. Ståltårn

9. Solar monteringsstruktur

Vårt firmafordel:

1.Pris:Vårt firma er lokalisert i Tianjin Kina.I flere tiår har Tianjin vært stålindustriens sentrum og den største produksjonsbasen for stålrør i Kina.Bransjekjeden av stål- og metallprodukter er komplett;Den har store material- og arbeidsressurser her.Så stålrørstypene som er laget her er veldig komplette, kvaliteten er super, prisen er veldig fordelaktig.SOM konsernselskap kan våre fire fabrikker få en gunstigere pris på råvarer på grunn av den store innkjøpsmengden av enkeltparti materialer.Prisene på eksportprodukter er alle introgruppepriser, så vi har en prisfordel i forhold til andre uavhengige eksportører.

2.Transport:Våre fabrikker er bare 70 km unna Tianjin havn, som er den største havnen i Nord-Kina, med fartøyer som sendes til mer enn 300 havner i 170 land.Vårt firma er bare Det er veldig praktisk og sparer både tid og kostnader i transport.

3.One stop service:Som et gruppeselskap har vi fire fabrikker med et moderne lager og prosessanlegg, vi kan forsyne deg med et omfattende utvalg av stålprodukter: varmvalsede og kaldformede, inkludert et bredt utvalg av handelsbar, strukturelle og rørformede produkter.Vi har alle innenlandske, kommersielle og industrielle stålforsyninger og tjenester du måtte trenge.Så hvis du kjøper fra oss, er det vi kan tilby en one-stop stålprodukttjeneste.Det sparer mye av kjøpstid og innkjøpskostnad.

4. Produktkapasitet og levering:

Vi har en stor produksjonskapasitet, og eksporterer mer enn 3500 tonn per uke (nesten 150 20 GP-beholdere), Vi kan levere varene innen 20-30 dager etter mottak av T/T-depositum eller L/C.For spesielle hasteordrer kan vi forkorte leveringstiden til 10 dager.

5. Produsert i henhold til forskjellige standarder, oppfyller forskjellige standarder:

Siden produktene våre har blitt eksportert til mange forskjellige land og regioner som Europa, Amerika, Australia, Afrika, Asia etc., kan produktene våre oppfylle kravene til forskjellige nasjonale standarder.Hvis du har spesielle krav, bare fortell oss, vi kan produsere skreddersydde produkter for deg, ikke bare oppfylle dine kvalitetskrav, men også spare deg for mye kostnader.