Varmforsinking Bearbeiding

Produsent av varmgalvanisering (stålrør)

Fôring → sylting, vasking → løsemiddel → tørking → varmgalvanisering → innvendig og utvendig blåsing → valsing av etiketter, merking → passivering → inspeksjon → emballasje.

Lastearbeideren skal kontrollere materialets tilstand:

1. Stålrørets ytre overflate skal ikke være klebrig med olje (spesielt oljeflekker som asfaltoljeblandingsmaling), ellers vil det oppstå et stort antall ukvalifiserte produkter.

2. Stålrøret må rettes ut etter produksjon for å eliminere den indre spenningen i stålrøret.

3. Ujevn korrosjon på stålrørets overflate kan ikke galvaniseres, ellers vil mye saltsyre bli bortkastet.

Ingen kunstig bøying er tillatt under transport av stålrør.
5. For varmgalvaniserte stålrør er det ikke tillatt å feste merker på inner- og ytterveggene til stålrørene for å unngå lekkasjebelegg.

1. Beising av stålrør:

1) Syltearbeidere må bruke arbeidsbeskyttelsesutstyr før arbeidet, nøye sjekke om det er et fritt arbeidsområde og om slyngen er intakt, og deretter kan arbeidet utføres etter bekreftelse.

2) Saltsyre brukes hovedsakelig i sylting, og saltsyre fremstilles med vann. Innholdet av saltsyre er 18–20 %, noe som er mer passende.

3) Forstå syrekonsentrasjonen, temperaturen og tonnasjen til beiserøret i tanken før beising.
4) Når røret løftes, bør de to stroppene være omtrent 1,3 meter fra enden, for å unngå å bøye stålrøret og forårsake lekkasje i det galvaniserte røret. Når røret går ned til syretanken, bør stålrøret vippes 15°, slik at den stående enden av røret senkes først, for å forhindre at syresprut skader personer.

5) Hver beising av stålrør bør veie 2 ~ 5 tonn og ta 5 ~ 15 minutter.

6) Stålrøret skal vibrere ofte under beising. Under vibrasjonsprosessen skal stålrøret plasseres på den horisontale steinen i syretanken, og slyngen på den ene siden skal startes gjentatte ganger tre ganger, og deretter skal slyngen på den andre siden startes på nytt tre ganger, og deretter løftes opp etter å ha gjentatt to ganger. Vibrasjonsvinkelen er ikke større enn 15°.

7) Når syretanken er oppvarmet, fest damprøret godt før du åpner dampventilen.

8) Når kranen går inn i eller ut av syretanken, skal den ikke kollidere med tankveggen for å forhindre skade på syretanken.

9) Hovedårsaker til underbeising av stålrør:

(1) Stålrøret skal inspiseres strengt ved tilførsel, og det ukvalifiserte stålrøret skal ikke syltes.

(2) Stålrøret betjenes ikke forsiktig når det vibrerer.

(3) Utilstrekkelig syltetid og saltsyreinnhold.

10) Hovedårsaker til beising av stålrør:

(1) For høyt innhold av vannsyre.

(2) Syltetiden er for lang.

11) Etter beising, sjekk om den ytre overflaten av stålrøret er glatt, om det er gjenværende jernbelegg og om overflaten av stålrøret er forurenset av oljebelegg.
2. Vannvasking av stålrør:

1) Vask stålrøret med vann i en tank med rennende vann. Legg alle stålrørene i bløt i vann under vask, løsne beiseslyngen og ta røret av og på tre til fire ganger.

2) Etter vask bør vannet inne i stålrøret kontrolleres og behandles med løsemiddel så snart som mulig for å forhindre oksidasjon av stålrøret.

3) Innholdet av jern og salt i rengjøringsvannet skal ikke overstige standarden, og det skal ikke være andre diverse partikler. Det skal holdes rent og gjennomsiktig.

4) Ved rengjøring av røret er det strengt forbudt for operatører å gå over beisetanken for å forhindre at de sklir eller faller ned i tanken og skader folk. 1. Når stålrøret går inn i løsemiddeltanken, løsne slyngen slik at stålrøret er helt nedsenket i løsemiddelet. Overflaten på stålrøret må ikke eksponere løsemiddeloverflaten. Inntil begge ender av stålrøret er fri for bobler, skal den ene siden av stålrøret løftes opp og ned for å vibrere, og stålrøret skal løftes for å kontrollere det rene løsemiddelet og deretter føres inn i tørkebenken.

2. Stålrørets hellingsvinkel skal ikke være større enn 15° i løsemiddelbehandlingsprosessen.

3. Stålrøret nedsenkes i løsningsmiddelet i 60 ~ 120 sekunder, returrøret nedsenkes i 3 ~ 5 minutter, og returrøret nedsenkes i 5 ~ 10 minutter.

4. Løsemiddeltemperatur: Hold løsemiddelet rent ved romtemperatur.

5. Etter løsningsmiddelbehandlingen må du ikke feste deg til annet smuss eller bli våt. Legg røret på tørkebordet for utjevning. Det er ikke tillatt å tråkke på stålrøret som er plassert på tørkebenken. Hvis det må tråkkes på røret, må begge føttene dekkes med ammoniumklorid før arbeidet på røret pågår. 1. Etter kvalifisert løsningsmiddelbehandling plasseres stålrøret på tørke- og mottaksplattformen, og stålrøret plasseres på forsiden av sinkbeholderen og forsiden av den andre magnetiske rullen i rett vinkel. Det mest buede røret plasseres bakerst eller rettes ut og plasseres på mottaksstativet.

2. Hovedfunksjonen til å tørke KANG er å tørke vannet på overflaten av stålrøret. På den annen side er det å heve temperaturen på selve stålrøret, forhindre at sinksprut skader mennesker, og ikke ta bort varmeenergien i sinkbeholderen, for å akselerere dannelsen av sink-ferrolegeringslaget.

3. Tørketemperaturen for kang er 80 ℃ ~ 180 ℃, og tørketiden for stålrør er 3 ~ 7 minutter. Tørketemperaturen kan også kontrolleres i henhold til spesifikasjonene og veggtykkelsen til stålrøret. Tørketrommelen bør kontrollere tørkegraden til stålrøret når som helst for å forhindre at sinksprut tar lang tid og skader sink. Ikke overskrid temperaturen under tørking for å forhindre at løsemiddelet baker koks. Varmgalvaniserte stålrør bruker det mekaniske prinsippet med å skru inn, presse ned, spiralforme, trekke ut og løfte for å fullføre varmgalvaniserte stålrør.

1. Kontroll av prosessparametere: Temperaturen på sinkløsningen bør kontrolleres mellom 440–460 ℃; sinkdyppetiden bør kontrolleres mellom 30–60 sekunder; aluminiuminnhold (sinkvæskenivå som inneholder aluminium 0,01–0,02 %)

2. Sinkbarren skal være zN0-3 sinkbarre med nasjonal standard.

3. Oppretthold og kontroller den pålitelige ytelsen til frakoblings- og trykkskruen og frakoblingsløfteinnretningen regelmessig, styrk smøringen av sylinderen, juster høyden og vinkelen på galvaniseringsrørfordeleren godt, og juster utstyret til optimal tilstand.

4. Plasser nærhetsbryteren nøyaktig; termoelementledningen og måleren skal brukes i samme modell, ellers blir temperaturfeilen stor. Termoelementbeskyttelseshylsen må kontrolleres og byttes ut ofte.

5. Operatøren av driftsstasjonen skal manuelt justere hastigheten i henhold til driftsforholdene til utstyret foran ovnen og bevegelseskommandoen for å forhindre at røret setter seg fast.

6. Forvarm verktøyene som brukes av ovnsarbeiderne før bruk for å forhindre søl og skade på sink. Sjekk ofte om stålrøret faller ned i kjelen, hvis det er noe, for å fjerne det i tide. For å justere utstyret i tide, må du sørge for at røret ikke setter seg fast for å sikre utstyrets sikkerhet.

7. Når du tilsetter sink i sinkbeholderen, bør sinkbarrene forvarmes først. Aldri tilsett sinkbunter, ikke mer enn fem sinkbiter om gangen. Det er forbudt å helle jern i sinkvæsken for å forhindre mye sinkslagg.

8. Når sink smeltes, bør den varmes opp sakte. Ikke bruk ild, da dette vil skade levetiden til den galvaniserte kjelen, og det vil oppstå mye fordampning av sinkdamp. Ved for høy innånding forårsaker denne skadelige gassen en tilstand som kalles «støperifeber». Når sinken har nådd en høy temperatur, må man ikke berøre sinkblokken for hånd under smelting. For å unngå brannskader bør man bruke passende verktøy.

9. Rengjør regelmessig overflaten av sinkaske på sinkvæsken. Når du skraper asken, bør du forsiktig skrape den forsiktig med en skrapepinne på overflaten av sinkaske. Ikke rør for mye, slik at sinkasken ikke hever seg. Skrapeplaten bør ikke dyppe sinken eller røret ut av røret når den kommer i kontakt med stålrøret, for å unngå at det ruller over og forårsaker personulykker eller utstyrsulykker.

10. Sinkblokkene på bakken foran ovnen, knust sink, sink som ble tatt ut under galvanisering, og sinkstålrør som strømmer ut til utsiden, bør gjenvinnes når som helst for å redusere varmetapet fra sinkgryten.

11. Når aluminiumsbarrer tilsettes overflaten av flytende sink, må den flyttes flere ganger før og etter for å sikre jevnt aluminiuminnhold på overflaten av flytende sink.

12. For å legge til rette for vannlogging og sinkutvinning, bør 20 tonn bly legges i sinkgryten.

13. Forvarm slaggbunnfallet. Sinkslagget deles inn i store og små blokker for lagring. Temperaturen på bunnfallet bør kontrolleres til en temperatur på 455 ℃ eller høyere. Slaggmaskinen må bruke spesialverktøy. Avstanden fra sinkbeholderen er 1 meter, og føttene skal stå i en T-form.

14. Kravene til varmforsinking er strengere, så i varmforsinking-produksjonsprosessen må tørkingsstasjonen være full. Det vil si at jo større rottallet eller tonnasjen i enhetstid, desto lavere er kostnaden, og omvendt, desto høyere. 1. Etter at det galvaniserte røret er ført frem, brukes et magnetisk rullebord til å føre det galvaniserte røret ut, og omdreiningen til den førende maskinen er ikke for rask, slik at sinken flyter rent før innblåsing.

2. Vinkelen på den ytre blåseringen skal være parallell med magnetrullen i rett vinkel, og langsgående og tverrgående posisjoner skal være positive for å sikre at det galvaniserte røret passerer gjennom midten av vindringen.

3. Når du monterer magnetrullen, må de fem magnetrullene være på en senterlinje for å sikre et jevnt sinklag på det utvendig blåste galvaniserte røret.

4. Utvendig blåsing skal utføres med trykkluft, helst over 70 ℃, under et trykk på 0,2–0,4 mpa.

5. Vindtrykket skal justeres under følgende omstendigheter:

(1) Sinklaget på den ytre overflaten av galvanisert rør er for tykt.

(2) Overflaten på sinklaget blir mørk etter utvendig blåsing.

(3) Etter utblåsingen festes sinklagets overflate til diverse og smussfjerningsmidler. Luftmengden bør justeres.

6. Skift ut luftringen med samme spesifikasjon som i henhold til spesifikasjonen for galvanisert stålrør. Luftringen kan ikke erstattes med andre spesifikasjoner.

7. Det er forbudt å føre galvaniserte rør gjennom når det ikke er vind, for å unngå blokkering av luftehullet og påvirke kvaliteten på den utvendige blåsingen.

8. Sjekk alltid om innsiden av den ytre blåseringen er ren, om det henger sink, om utsiden av det galvaniserte røret er glatt og om det er riper. Om overflaten på den magnetiske rullen eller kjeden er forbundet med sink, må du rengjøre den i tide.

9. Siden det ikke er noen magnetisk rulle og sinklaget ikke er fast, er det mest sannsynlig at overflaten på sinklaget blir ripet, så hastigheten på den ledende rullen bør stemme godt overens med hastigheten på den magnetiske rullen. 1. Det varmgalvaniserte røret sendes til siden av den interne blåseren av den ledende enheten, og nærhetsbryteren brukes til å fullføre den horisontale bevegelsen, trykke ned den interne blåsingen, heve trykkhodet og flytte det varmgalvaniserte røret inn i kjølevasken.

2. Det er mest sannsynlig at det varmebelagte røret blir ripet på blyvalsebordet. Hovedårsaken er at sinken ikke har størknet helt under rørets drift.

3. Damp brukes til innvendig blåsing, og det innvendige blåsetrykket er 0,4–1,0 mpa. Den indre overflaten av galvanisert rør må være glatt.

4. Galvanisert rør i kjeden for å opprettholde en viss helningsvinkel, slik at kjølevannet strømmer ut.

5. Arbeidsplassen for intern blåsing er plassert på et bratt sted med lite arbeidsområde, så den må betjenes forsiktig for å forhindre skader fra skliing, fall og bøying. Det er strengt forbudt å berøre enhver kroppsdel direkte med høytemperaturgalvanisert rør for å unngå skader.

6. Vær oppmerksom på om føttene dine står stødig og om det er andre hindringer som hindrer deg i å falle ned i vasken. Det er lett å la kjedet løpe på vasken for å forhindre skader fra flygende rør. Betydning: Når delene må lagres og transporteres over lengre tid, bør passivering utføres mellom delene for å forhindre korrosjon i lagrings- og transportprosessen. Korrosjonsproduktene kalles ofte hvitrust. Vanlige passiveringsmetoder inkluderer kromat og fosfat.

1. Passiveringsmetode: Varmgalvanisert rør brukes til å sprøyte passiveringsløsningen direkte på løpebanen, og løsningen tørkes av i en avstand på én meter fra sprøyteposisjonen med en dampkniv. Vær forsiktig med å blåse av passiveringsløsningen.

2. Tørk med trykkluft for å blåse av væsken på overflaten av stålrøret og gjøre belegget jevnt. Ved å justere trykket for å justere tykkelsen på belegget, skal det ikke feste seg overflødige kuler til overflaten av sinkrøret. 1. Valsemerke og valse:

1) Når merkemaskinen er i drift, må du ikke berøre merkevalsen med hånden for å forhindre håndpressing. Det er forbudt å føre dobbeltrøret gjennom merkemaskinen for å forhindre skade på pressvalsen.

2) Under driften av det galvaniserte røret i transportrullebordet skal merkemaskinen endre noten i henhold til forskjellige spesifikasjoner, og høyden på trykkhjulet skal justeres når spesifikasjonene endres, og olje skal tilsettes ofte.

3) Gummiringen på valsemaskinen bør kontrolleres ofte og skiftes ut i tide hvis det oppdages sprekker.

4) Gummihjulet skal presses mot stålrørets midtlinje, og de øvre og nedre festeboltene med godt trykk skal justeres. Vinkelen skal justeres.

5) Når du trykker logoringen, bør to personer rulle samtidig. Blekk bør tilsettes ofte for å rulle stålrøret med filt, men det er ikke lett å bruke for mye blekk.

2. Emballasje:

1) Ballepressen BRUKER luftkompressorgass, og trykket er 0,4–0,8 mpa. Det er forbudt å berøre ballepressens bevegelige deler med hendene for å unngå å skade hendene når ballepressen er i drift.

2) Ved pakking, sett først spennene på pakkebåndet, deretter legg pakkebåndet rundt stålrøret og sett den andre enden inn i spennene. Press deretter ballepressemaskinen mot pakkebåndet og åpne luftventilen på ballepressemaskinen for pakking og pressing. Den tykke delen av pakkebåndet er 1,0–1,2 mm. Pakkebåndet må være 100 mm fra enden, 300 mm fra den andre delen og 400 mm fra enden av det blå strekmerket.

3) Velg pakkestativ med samme spesifikasjon for de galvaniserte rørene, plasser de galvaniserte rørene i en sekskantet form og lag en ende jevn.

4) Når den ytre overflaten av det pakkede stålrøret forårsaker forurensning, rengjør det med ren bomullssand før stabling. Hvis forholdene tillater det, bør vannet inne i det lille røret kontrolleres og rengjøres. Ikke la noen tråkke på røret med foten, for å opprettholde utseendet til galvanisert rørkvalitet.

Tianjin Rainbow Steel Group er en profesjonell produsent av stålprodukter i Kina.

Produktet vi kan produsere som følger:

Vårt hovedproduktsortiment:

1. Stålrør(Rund / Firkantet / Spesialformet / SSAW)

2. Elektrisk rørledning(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kaldformet stålprofil(C /Z /U/M)

4. Stålvinkel og bjelke(V-vinkelstang / H-bjelke / U-bjelke)

5. Stålstillasstøtte

6. Stålkonstruksjon(Rammeverk)

7. Presisjonsprosess på stål(skjæring, retting, flating, pressing, varmvalsing, kaldvalsing, stempling, boring, sveising osv. i henhold til kundens krav)

8. Ståltårn

9. Solmonteringsstruktur

Vårt selskapsfordel:

1.Pris:Vårt firma ligger i Tianjin, Kina. I flere tiår har Tianjin vært stålindustriens sentrum og den største produksjonsbasen for stålrør i Kina. Industrikjeden for stål- og metallprodukter er komplett; de har store material- og arbeidsressurser her. Så stålrørtypene som produseres her er svært komplette, kvaliteten er super, og prisen er svært fordelaktig. Som et konsernselskap kan våre fire fabrikker få en gunstigere pris på råvarer på grunn av den store innkjøpsmengden av enkeltpartier. Prisene på eksportprodukter er alle intro-gruppepriser, så vi har en prisfordel i forhold til andre uavhengige eksportører.

2.Transport:Våre fabrikker ligger bare 70 km fra Tianjin havn, som er den største havnen i Nord-Kina, med skip som sender til mer enn 300 havner i 170 land. Vårt selskap er bare det. Det er veldig praktisk og sparer både tid og kostnader på transport.

3.Ett-stopp-tjeneste:Som et konsernselskap har vi fire fabrikker med et moderne lager og prosesseringsanlegg, og vi kan tilby deg et bredt utvalg av stålprodukter: varmvalset og kaldformet, inkludert et bredt utvalg av handelsstål, konstruksjons- og rørprodukter. Vi har alle stålforsyninger og -tjenester du måtte trenge for innenlandske, kommersielle og industrielle formål. Så hvis du kjøper fra oss, kan vi tilby en komplett stålprodukttjeneste. Det sparer deg mye av innkjøpstiden og anskaffelseskostnadene.

4. Produktkapasitet og levering:

Vi har stor produksjonskapasitet og eksporterer mer enn 3500 tonn per uke (nesten 150 20 GP-containere). Vi kan levere varene innen 20–30 dager etter at vi har mottatt T/T-depositum eller L/C. For spesielle hastebestillinger kan vi forkorte leveringstiden til 10 dager.

5. Produsert i henhold til forskjellige standarder, Møt forskjellige standarder:

Siden produktene våre har blitt eksportert til mange forskjellige land og regioner som Europa, Amerika, Australia, Afrika, Asia osv., kan produktene våre oppfylle kravene i ulike nasjonale standarder. Hvis du har spesielle krav, er det bare å si ifra til oss, så kan vi produsere tilpassede produkter for deg, ikke bare oppfylle dine kvalitetskrav, men også spare deg mye penger.